Po určení rôznych surovín zliatiny sa zmes najprv pripraví a potom sa zmieša za vzniku zmesi a niektoré materiály sa zachytia. Podľa charakteru zmesi sa vhodná metóda používa na odlievanie a vytvrdzovanie a nakoniec sa vytvrdená štruktúra uvedie do použitia po správnom vypálení.
1. Koordinácia peliet. Granulované materiály rôznych veľkostí častíc sú prispôsobené podľa princípu najbližšieho balenia.
Pretože castingy sa väčšinou používajú na vytváranie konštrukcií s veľkými prierezmi a sú vyrobené z veľkého muriva, zodpovedajúco sa môže zvýšiť konečná veľkosť zrna granulovaných materiálov. Avšak aby sa zabránilo nadmernému rozdielu v rozťahovaní medzi cementovým kameňom a hrubými časticami počas ohrevu a aby sa zničila kombinácia oboch, okrem výberu granulovaného materiálu s nízkou expanziou je medzná veľkosť častíc vhodne kontrolovaná. Všeobecne sa predpokladá, že vibrátor by mal byť ovládaný pod 10 ~ 15 mm. Tvarovanie stroja by malo byť menšie ako 10 mm, nemalo by byť väčšie ako 25 mm pre veľké výrobky alebo integrálne konštrukcie a malo by byť menšie ako jedna pätina minimálnej veľkosti úseku.
Pomer zrnitých materiálov na všetkých úrovniach je všeobecne 3 až 4 stupne a celkové množstvo peliet je 60 až 70%. Prášková zmes so stabilným objemom a vysokou rýdzosťou pri vysokej teplote, najmä zmesou nejakého ultrajemného prášku, má pozitívne účinky na normálnu teplotu a vysokoteplotné vlastnosti zliatiny a mala by byť správne. Množstvo sa všeobecne považuje za 30% 40%.
2. Stanovenie väzobných činidiel a koagulantov. Rozmanitosť spojiva závisí od povahy štruktúry alebo produktu a mala by zodpovedať povahe vybraných granúl a práškov, ako aj podmienkam konštrukcie. Keď sa vyrába odliatok pozostávajúci z nekalcového granulovaného materiálu, všeobecne sa ako spojivo používa cement. Vzhľadom na požiadavky na normálnu teplotu a vysokoteplotné vlastnosti vytvrdnutého telesa sa pokúste použiť cement s vysokou pevnosťou a nízkou tavnou schopnosťou. Táto suma by mala byť primeraná, vo všeobecnosti by nemala presiahnuť 12% až 15%. Aby sa zabránilo zníženiu strednej tepelnej pevnosti vytvrdeného telesa a aby sa zlepšila jeho odolnosť voči vysokej teplote, množstvo cementu by sa malo minimalizovať a nahradiť zmesou ultrajemného prášku.
Ak sa ako spojivo používa kyselina fosforečná alebo fosfát, mala by sa použiť zodpovedajúca koncentrácia zriedenej kyseliny fosforečnej a fosfátu v závislosti od požiadaviek na vlastnosti kaleného kaleného telesa a konštrukčných charakteristík. Fosforečnanová šťava s koncentráciou približne 50% sa spravidla kontroluje na úrovni 11% až 14%. Ak sa ako spojivo použije fosforečnan hlinitý, keď je Al2O3 / P2O5 (molárny pomer) 1: 3,2 a relatívna hustota je 1,1, vonkajšia dávka sa reguluje približne na 13%. Zliatina pripravená spojivom má pred tepelným spracovaním nízky stupeň koagulačného spevnenia a pevnosť je veľmi nízka, takže sa často pridáva alkalický materiál na podporu tuhnutia. Ak sa ako koagulant používa obyčajne vysoko hliníkový cement, celkové množstvo adície je 2% až 3%.
Ak sa používa vodné sklo, jeho modul a hustota by sa mali kontrolovať. Modul a hustota sú dôležité. Keď je modul 2,4 ~ 3,0. Keď je hustota 1,36 až 1,40, všeobecné dávkovanie je 13 až 15%. Ak sa ako koagulant použije kremičitan sodný, toto množstvo je vo všeobecnosti 10% až 12% vodného skla. Ostatné spojivá a spotreba vody závisia od vlastností materiálov, vlastností tvrdených telies a požiadaviek na konštrukciu.
3. Požiadavky na vodu. Každá zliatina obsahuje vlhkosť zodpovedajúcu množstvu spojiva. Voda môže byť pridaná po zmesi spojiva a inertného materiálu, ako je cement hlinitanu vápenatého, ktorý je ľahko hydratovaný a má rýchlejšiu koagulačnú rýchlosť a je často prítomný v tejto forme. Môže sa tiež vopred pridať vo forme určitej koncentrácie vodného roztoku alebo solu, ktorý sa zmieša so spojivom a v tejto forme sa uskutočňuje hlavne spojivo, ktoré môže byť adhezívne viazané na predhydrolyzu. Ak spojivo reaguje s vodou a nezhoršuje sa, aby sa spojivo rovnomerne rozložilo do odliatku, je tiež často vopred zmiešané s vodou, ako je to v prípade vyššie uvedenej kyseliny fosforečnej a vodného skla. Všeobecne platí, že pre castusty vyrobené z obyčajne vysoko aluminiového cementu kombinovaného s klinikom hlinitokremičitanového slínku je pomer vody a cementu 0,4 až 0,65. Z nich sa zvyčajne používa 0,5 až 0,65 pre vibračné formovanie a vlhkosť zmesi je asi 8% až 10%, lisovanie v tlakovom stroji často trvá asi 0,4. Obsah vlhkosti zmesi je asi 5,5% až 6,5%. Aby sa znížila vlhkosť v odlievanom stave a zvýšila sa hustota vytvrdeného telesa, mali by sa vhodne pridávať zmäkčovadlá a činidlo znižujúce vodu.
