Žiaruvzdorné tehly s vysokým obsahom oxidu hlinitého sa zvyčajne používajú na murovanie vysokých pecí, vysokých pecí, vrchných častí elektrických pecí, vysokých pecí, dozvukových pecí, výmuroviek rotačných pecí, otvorených regeneratívnych mriežkových tehál, zátok pre vtokové systémy, dýzových tehál atď.
Aké sú výrobné materiály žiaruvzdorných tehál s vysokým obsahom oxidu hlinitého?
Pri výrobe žiaruvzdorných tehál s vysokým obsahom oxidu hlinitého sa všeobecne používa mäkká hlina. Tento materiál má dobrú plasticitu. Preto sa na výrobu žiaruvzdorných tehál s vysokým obsahom oxidu hlinitého ako spojivo zvyčajne používa mäkká hlina. Vo voľnom SiO2 a hliníku s vysokým obsahom oxidu hlinitého je však slinok v hlinke. Reakcia voľného mullitu voľného Al2O3 pri 1 200 ° C vedie k veľkej expanzii tela, poréznosti kremíka sa zvyšuje a pevnosti klesá. Preto množstvo ílového prášku pridaného do materiálu nie je výhodne väčšie ako 5%.
Ďalej sa ako spojivo môže použiť mikroprášok z bauxitu s vysokým obsahom oxidu hlinitého; alebo mikroprášok z bauxitu s vysokým obsahom oxidu hlinitého a ílový prášok sa môžu pripraviť v určitom pomere na prípravu syntetického mullitu ako spojiva. Tieto spojivá sa môžu použiť na získanie sekundárnej expanzie. Žiaruvzdorná tehla z vysokého oxidu hlinitého.
Žiaruvzdorné tehly z vysokého oxidu hlinitého sa zvyčajne vyrábajú z hrubých, stredných a jemných tried. Horná hranica hrubých častíc je zvyčajne 2 až 3 mm a pridané množstvo je 40% až 50%. (U tehál s vysokým hliníkovým tvarom sa dá horná hranica hrubých častíc znížiť na 2 ~ 1 mm. Množstvo pridaných medziproduktov od 1 do 0,1 mm je výhodne 10% až 20%; množstvo jemného prášku&<0,1. mm="" by="" malo="" byť="" regulované="" na="" 40%="" až="">
Pridanie jemného prášku do materiálu je prospešné pre spekanie zeleného tela a zvýšenie hustoty produktu. Pretože zmenšenie vypaľovania jemného prášku počas spekania môže oslabiť alebo vyrovnať objemovú expanziu spôsobenú sekundárnou mullitovou reakciou, je potrebné pridať jemný prášok. Pridanie jemného prášku je však príliš veľa, nielen ťažké sa formuje, ale aj náchylné na praskliny, veľké zmrašťovanie a zvýšenú rýchlosť šrotu. Preto je množstvo pridaného jemného prášku 40 - 50%.
Medzilehlé častice nemajú kostrový účinok skupinových častíc ani sintrujúci účinok jemného prášku. Preto je množstvo medziľahlých častíc zvyčajne obmedzené na minimálne množstvo, ale medziľahlé častice nie je možné úplne vylúčiť. Ak je vylúčený, výrobok je po spálení náchylný na praskanie. Kvalita vzhľadu nie je dobrá a prináša to s manipuláciou materiálu určité ťažkosti. Všeobecne je množstvo pridaných medziproduktov 10%.
Výrobná prax ukazuje, že primerané zvýšenie veľkosti a množstva hrubých častíc môže zvýšiť objemovú hmotnosť bahna a je ľahké ho formovať. Pri streľbe je sekundárna mullitová reakcia okolo materiálu slabá a ľahko sa speká. Určitá je však aj veľkosť zväčšených častíc. Ak je zväčšený na 4 ~ 5 mm, je ľahké vytvoriť chýbajúci okraj a uhol a je ovplyvnená rovnomernosť tkaniva. Preto je veľkosť častíc 3 mm.
