Penová keramická izolačná doskaje keramický materiál s uzavretými bunkami vyrobený hlavne z hlinenej hlušiny, keramických úlomkov, riečneho bahna atď. a vypaľovaný pri vysokých teplotách nad 1200 stupňov. Má vysokú pórovitosť, ľahké vlastnosti, ktoré možno držať dvoma prstami, a vyšší koeficient tepelnej odolnosti ako tradičné materiály. Jeho hlavný výkon zahŕňa požiarnu odolnosť na úrovni A1, nízku tepelnú vodivosť (0,06~0,10 W/(m · K)), nízku absorpciu vody a silnú odolnosť voči poveternostným vplyvom. Dokáže sa prispôsobiť extrémnym prostrediam od -50 stupňov do 200 stupňov a má životnosť viac ako 50 rokov.
Tento materiál dosahuje ekologickú produkciu prostredníctvom využitia tuhých odpadových surovín (s mierou využitia 85 %), ktoré sa používajú najmä na izoláciu vonkajších stien budov a požiarne izolačné pásy, s pevnosťou spojenia nad 5 MPa s cementovou maltou. Konštrukcia využíva lepiacu technológiu kombinovanú s rozhraním a fixáciou kotvy a niektoré produkty boli upravené tak, aby mali vodotesné funkcie a funkcie pohlcujúce zvuk-.
Výrobok je vhodný na izoláciu vonkajších stien budov, protipožiarne izolačné pásy, samoizolačné tepelné a tepelné mostíky budov atď. Výrobok má požiarnu odolnosť a retardáciu horenia, malý koeficient deformácie, odolnosť proti starnutiu, stabilný výkon, dobrú ekologickú a environmentálnu ochranu, dobrú kompatibilitu so základňou steny a omietkou, dobrú bezpečnosť a stabilitu a môže byť použitý na rovnakú životnosť ako budova. Ešte dôležitejšie je, že materiál má požiarnu triedu A1, čím prekonáva fatálnu slabosť organických materiálov, ktoré sa boja otvoreného ohňa a sú náchylné na starnutie, čím vypĺňa domácu medzeru v anorganických izolačných materiáloch pre budovy.
Predstavenie predstavenia
1. Nízka tepelná vodivosť s tepelnou vodivosťou 0,06~0,10W/(MK), porovnateľná s izolačnou maltou; Dobrý tepelnoizolačný výkon, môže slúžiť ako izolačný materiál pre systémy izolácie vonkajších stien a dekoratívne panely vonkajších stien pre budovy v európskom štýle.
2. Vyrobené vysoko-kalcináciou nad 1200 stupňov, nehorľavé a ohňovzdorné-, s výkonom spaľovania na úrovni A1 a ohňovzdornými-vlastnosťami podobnými ako žiaruvzdorné tehly v elektrárňach. Je to ideálny materiál pre vonkajšie izolačné systémy a protipožiarne-izolačné pásy s požiadavkami na požiarnu ochranu.
3. Anorganické izolačné materiály vyrobené z-keramiky proti starnutiu majú dobrú odolnosť, nestarnú a majú rovnakú životnosť ako budovy, čo nemá obdobu v konvenčných organických izolačných materiáloch.
4. Dobrá kompatibilita s cementovou maltou, betónom atď., spoľahlivé spojenie, podobný koeficient rozťažnosti a tradičné keramické stavebné materiály vypaľované pri vysokých teplotách. Pri tepelnej expanzii a kontrakcii nepraská, nedeformuje sa ani sa nezmršťuje. Po obojstrannom-nanesení náteru anorganickým styčným činidlom môže pevnosť spoja v ťahu s cementovou maltou dosiahnuť viac ako 5 MPa.
5. Nízka nasiakavosť, extrémne nízka nasiakavosť, môže sa dobre spájať s cementovou maltou, dekoratívnymi dlaždicami atď. Vonkajšie dekoratívne dlaždice sú bezpečné a spoľahlivé, nie sú obmedzené výškou budovy atď.
6. Odolnosť voči poveternostným vplyvom: Nedeformuje sa, nestarne ani nepraská za nepriaznivých poveternostných podmienok, ako je vystavenie slnečnému žiareniu, náhle zmeny teploty, vietor a dážď, a jeho výkon je stabilný.
Spôsob prípravy
Surovina pre izolačnú dosku z penovej keramiky obsahuje 30 až 70 hmotnostných dielov hliníkového popolčekového zvyšku, 5 až 15 dielov mastenca, 5 až 15 dielov kaolínu, 30 až 50 dielov taviva a pomocné látky vrátane 0,1 až 5 dielov stabilizátora, 0,1 až 5 dielov penotvorného činidla a 0,01 až 5 dielov redukčného činidla. Výhodný rozsah surovín je 30 až 50 dielov hliníkového zvyšku popolčeka, 5 až 10 dielov mastenca, 5 až 10 dielov kaolínu a 35 až 50 dielov taviva. Obsah Si02 v hliníkovom zvyšku extrahovanom z použitého popolčeka je 30 % až 50 %, obsah Al203 je 5,0 % až 30 % a strata žíhaním je 25 % až 35 %. Prípravné kroky zahŕňajú miešanie surovín a mokré guľové mletie na získanie kaše, sušenie kaše na vytvorenie prekurzorového prášku, spekanie pri 1150 stupňoch až 1200 stupňoch počas 30-120 minút a potom ochladenie. Počas procesu spekania kremík a hliník v hliníkovom zvyšku extrahovanom z popolčeka reagujú a vytvárajú mullitovú fázovú štruktúru, ktorá dáva penovej keramickej izolačnej doske vysokú pevnosť v ťahu.
Glazovaná penová keramická izolačná doska je vyrobená zo surovín, ako sú perlit a bentonit, pomocou -procesu jednorazového spekania a vysoko{1}}teplotného spekania pri 1200 stupňoch, pričom sa spájajú funkčné a dekoratívne vrstvy produktu.
