mulit
Mullit mullit je jediná stabilná kryštalická fáza od teploty miestnosti po vysokú teplotu v systéme a1203si02 pri štandardnom atmosférickom tlaku. Pretože mullit je umiestnený v dvojitých reťazcoch, jeho kryštál má obvykle ihličkovú a stĺpcovú štruktúru. V niektorých druhoch oxidu hlinitého, najmä v elektrofúznom mullite, môže vytvárať ihličkovité siete ako mullitové kryštály. Mullit je široko používaný kvôli svojej vysokej časovej odolnosti proti ohňu, dobrej stabilite voči tepelným šokom, nízkemu koeficientu teplotnej rozťažnosti, dobrej odolnosti proti tečeniu pri vysokej teplote, vysokej odolnosti proti opotrebovaniu, odolnosti proti odlupovaniu a korózii.
Úvod do funkčných vlastností modrokamennej mullitovej tehly
Kordierit v kordieritovej mullitovej tehle má malý koeficient tepelnej rozťažnosti (asi 1 × 10-6 ～ 2 × 10-6 ℃ - 1 pri 251000 ℃), dobrú tepelnú odolnosť a chemickú stabilitu, ale jeho požiarna odolnosť je nízka a bude sa odlišovať pri 1470 ℃. Mullit má vysokú požiarnu odolnosť a vysoký koeficient tepelnej rozťažnosti (4,5 × 10-6 ℃ - 1). Je vidieť, že koeficienty napučania kordieritu a mullitu sú celkom odlišné, čo môže spôsobiť mikrotrhliny v kordieritových mullitových tehlách, čo je prospešné pre odolnosť dát proti tepelným šokom.
Pretože teplota formovania a teplota diferenciácie kordieritu sú blízko seba. To znamená, že stupnica výpalu kordieritu je úzka a pri nižšej teplote nedochádza k významnejšej tvorbe kordieritu, zatiaľ čo vyššia výpalná teplota vedie k veľkej tvorbe sklovitej fázy. Preto, aby sa znížila sklená fáza a zlepšila tepelná stabilita mullitového kordieritového nábytku pre pec, často sa ako surovina pri výrobe mullitového kordieritového nábytku pre pec používajú kordierit a mullit. Vo formovacom stroji, pretože injektážna formácia si môže zvoliť vysokotlakovú injektážnu formáciu, strojné formovanie tlakom
(1) Vysoká požiarna odolnosť, odolnosť proti tepelným šokom a chemická stabilita. S výrobkami nie je ľahké reagovať na moderný pecný nábytok s dobrou chemickou stabilitou.
(2) Má vysokú pevnosť pri izbovej teplote a vysokej teplote. Jedným z účinkov kompaktu je nosnosť, preto je potrebné plne niesť zaťaženie výrobkov a samotného prípravku. Vďaka vysoko pevným materiálom môžu byť kompakty ľahké a tenké, aby sa zlepšila hustota zaťaženia a kvalita produktu
(3) Vynikajúca tepelná vodivosť a nízka teplota. Výroba výrobkov má tendenciu byť vysoká kvalita, vysoký výnos a nízka spotreba
(4) Vzhľad je pravidelný a mierka presná. Deformácia výpalu produktu súvisí s plochosťou prehnutia: prepadová váha je presná, čo prispieva k mechanizovanej prevádzke a zvyšuje efektivitu výroby.
Aplikácia kordieritovej mullitovej tehly
Spaľovňa horúcich vysokých pecí sa používa na zmiešanie plynu a vzduchu a ich odoslanie do spaľovne. Spravidla sa vyžaduje dostatok spaľovacej energie na skrátenie doby horenia, zabezpečenie rovnomerného zmiešania plynu a vzduchu, ktoré je možné stabilne spaľovať, aby sa zabránilo fenoménu spätného vstrekovania. Kordieritová mullitová tehla je tradičná tehla používaná v domácej keramickej spaľovni. Teraz sa používa mullit z červeného základného kameňa, Lapisova tehla s vysokým obsahom oxidu hlinitého a mullitová kordieritová tehla
V posledných rokoch bola pomocou technológie Sanshi vyvinutá nová generácia kordieritovej mullitovej tehly pre keramickú spaľovňu, ktorá má lepšie fyzikálne a chemické funkcie, najmä odolnosť voči tepelným šokom. Norma priemyselného štandardu kordieritovej mulitovej tehly pre keramickú spaľovňu vysokých pecí má dve požiadavky (rt-information a RT-B) na odolnosť proti tepelným šokom (1100 ℃, vodné chladenie), ktoré nie sú menej ako 40-krát, respektíve nie menej ako 70-krát , Výroba týchto tehál si vyžaduje použitie troch ložísk kamenných minerálov, najmä bane na červené základné kamene. Pre horúce vysokoteplotné kachle je teplota vzduchu v keramickej spaľovni vyššia (asi 1360 ℃), čo si vyžaduje väčšiu odolnosť proti tepelným šokom.
Ukazuje sa to na podmienkach testu a počte stabilných tepelných šokov. Pôvodne bolo potrebné vodné chladenie na 1300 ℃, teraz sa však vyžaduje vodné chladenie na 1100 ℃. Seizmická stabilita nie je menej ako stokrát
