Čo je vysoké hliníkové gule

Loptičky s vysokým hlinitousú mleté ​​médiá s obsahom hlinitého viac ako 90%, ktoré patria do kategórie hlinitých guličiek, ktoré sú rozdelené do sérií, ako je 90, 92, 95, 99 atď. Medzi jeho charakteristiky patrí vysoká pevnosť, vysoká tvrdosť, odolnosť proti opotrebeniu, vysoký odolnosť v oblasti teploty a odolnosť proti korózii. Používa sa hlavne pri jemnom spracovaní tvrdých materiálov v odvetviach, ako je keramika, sklo a chemické inžinierstvo.
Hlavné oblasti domácej výroby sa nachádzajú v Shandong a Foshan v Guangdong, s reprezentatívnymi značkami vrátane Sinoma High Tech, Kunpeng, Foshan Wangao atď. Počas výrobného procesu môže počas procesu výroby jemnosť prášku a proces vypaľovania priamo ovplyvniť špecifickú váhovú hmotnosť a odolnosť proti opotrebeniu a nadmerné spekanie môže znížiť skutočnú odolnosť proti opotrebeniu. V aplikácii keramického priemyslu môže pridanie vysokých hlinitých loptičiek skrátiť čas mletia o 15% -30% a ušetrí približne dva roky vymáhateľného prírastku nákladov prostredníctvom účtov za elektrinu. Použitie guľôčok s vysokým obsahom alumíny v odvetviach, ako je kremeň, môže zlepšiť kvalitu kremíkového mikro prášku, ale prostredie suchého mletia môže ľahko spôsobiť praskanie a vyžadovať pred lešením na skríning kvalifikovaných výrobkov.
Špecifická hmotnosť guľôčok s vysokým obsahom hliníka je zvyčajne nad 3,60 (obsah 92%), s tvrdosťou MOHS úrovne 9 a tvorí sa pomocou procesov valcovania alebo izostatického lisovania [2]. Jeho charakteristiky s nízkym opotrebením postupne nahradili tradičné mleté ​​médiá v poliach, ako sú refraktérne materiály, povlaky a elektronické balenie.
Vlastnosti produktu
Loptičky s vysokým hlinitousa široko používajú pri presnom a hlbokom spracovaní hustých a tvrdých materiálov v rôznych druhoch keramiky, glazúr, skla, chemických a iných tovární kvôli ich vynikajúcim vlastnostiam, ako sú vysoká pevnosť, vysoká tvrdosť, vysoký odpor opotrebenia, vysoká špecifická gravitácia, malá veľkosť, vysoká teplota odolnosť proti korózii a bez znečistenia.
Ako príklad, ktorý sa berie na vysokú guľu s hlinitou s obsahom 92%, by jej špecifická hmotnosť (hustota) mala byť nad 3,60, obsah hlinitého by mal byť nad 91,5% a obsah železa by mal byť nízky. Pri rovnakých surovinách, receptúre a teplote vypaľovania, čím jemnejší prášok po mletí, tým vyšší je špecifická hmotnosť a odolnosť proti opotrebeniu. Špecifická hmotnosť guľôčok s vysokým obsahom hliníka je ovplyvnená hlavne práškovým a vypaľovacím procesom. Faktory, ako je podvarenec, hrubý prášok a pridanie nečistôt, môžu viesť k nedostatočnému špecifickému závažnosti guľôčkových kameňov. Sférulity s nízkym obsahom gravitácie sa nenosia - rezistentné a náchylné na praskanie, ale vysoká špecifická hmotnosť nemusí nevyhnutne znamenať, že sférulity sú opotrebované - rezistentné, pretože nadmerne spekané sférulity môžu tiež dosiahnuť vyššiu špecifickú gravitáciu.
Najdôležitejším indikátorom kvality guľového kameňa je jeho odolnosť proti opotrebeniu. Niektoré testovacie inštitúcie môžu tiež vykonávať testy opotrebenia a tieto testovacie správy môžu ukázať kvalitu guľového kameňa. Údaje sú však určené iba preto, že podmienky prostredia pre laboratórne testovanie a výrobu sú veľmi odlišné. Po prvé, testovanie sa vykonáva brúsením vody, zatiaľ čo mnohí výrobcovia používajú suché mletie; Po druhé, mnohokrát počas testovania sa nepridávajú žiadne iné suroviny, do skutočného výrobného procesu je potrebné pridať iba trenie medzi kameňmi a rôzne suroviny. V skutočnom procese používania, na zisťovanie opotrebenia guľôčkových kameňov, je potrebné urobiť viac záznamov. Po počiatočnom pomere miešanie je možné vypočítať počet pridaných guľôčkových kameňov a kombinovať s objemom výroby, opotrebovanie guľôčkových kameňov vo výrobe je možné vypočítať, aby sa porovnali náklady na vysoké hliníkové gule s inými brúsnymi guľami a tiež porovnali kvalitu guľôčkových kameňov medzi rôznymi výrobcami. Faktory, ktoré ovplyvňujú opotrebenie guľôčkových kameňov, patrí nielen tvrdosť a jemnosť krmiva, ale aj metóda mletia (ako je rozdiel medzi suchým a mokrým mletom), rýchlosť mlyna, či je podiel guľôčkových kameňov primeraný a viskozita krmiva.
Hlavnými výrobnými oblasťami bežných vysokých hliníkových guličiek v Číne sú Shandong a Foshan, Guangdong. Medzi značky v Shandongu patria Zhongcai, Kunpeng, Dongci atď. Foshan má Wangao a Tegaote, medzi ktorými má Zhongcai najväčší rozsah a výstup. Kvalita jej mikrobátov bola uznávaná domácimi a zahraničnými rovesníkmi a zákazníkmi, zatiaľ čo kvalita produktu spoločnosti Wangao je najstabilnejšia.
Rozsah aplikácie
Hlavne v keramických továrňach, pomocou kamienkov (prírodné kamene) a 10%loptičky s vysokým hlinitou(priemer 35 mm) na brúsenie tenkého bahna môže skrátiť čas mletia o 15% v porovnaní s použitím iba kamienkov; Použitím stredných hliníkových guličiek a 30% vysokých hliníkových guličiek (priemer 35 mm) na brúsenie kalu sa môže čas mletia skrátiť o približne o 30% v porovnaní s použitím iba stredne hliníkových guličiek. Vypočítané výlučne na základe uložených nákladov na elektrinu, náklady na používanie vysokých hliníkových guličiek je možné „ušetriť“ za približne 2 roky. Podľa správ od jednotlivých výrobcov používajú guľôčkové gule s vysokým obsahom hliníka a tehly s vysokým obsahom hliníka namiesto stredne hlinitého mletia keramických surovín. Strata guľôčkových kameňov je menšia ako jedna - tretinu z gúľ stredných hlinitých guličiek a čas mletia sa skráti o 20%. Kvalita produktu je stabilnejšia a vysoké výrobky z hliníka majú dlhšiu životnosť bez potreby častej výmeny guľôčkových vložiek, čo vedie k vyšším celkovým nákladom - účinnosti. Brúsenie surovín s vysokými hlinitými guľami môžu nielen ušetriť náklady na elektrinu a zvýšiť výrobu, ale tiež zlepšiť mechanickú účinnosť a poskytnúť veľkú ochranu mechanických zariadení.
Popri keramickom priemysle sa priemyselné odvetvia ako kremeň a chemická látka postupne pokúšajú a používajú na výrobu vysoké hlinité gule. Krementá továreň sa používa hlavne na výrobu mikro prášku kremíka. Cvičenie ukázalo, že použitie vysokých hlinitých guličiek namiesto kremenných guličiek na brúsenie pri výrobe 325 mokrých mikro prášku kremíka môže významne zlepšiť výťažok a kvalitu produktu, ako je belosť a uniformita. Okrem toho sa v dôsledku pomalšej miery straty v porovnaní s kremennými guľami ušetrí pracovné a časové náklady na pridávanie sférulitov. Hlavným problémom, s ktorým sa vyskytuje pri používaní vysokých hlinitých guličiek, je to, že kvôli ich vysokej tvrdosti a krehkosti môže suché brúsenie ľahko spôsobiť prasknutie kameňov a povrch kameňov, čo má za následok veľmi vysoké opotrebenie. Preto sa môže použiť iba spôsob leštiaceho kameňov pred opustením továrne na výber kameňov s vysokým praskaním alebo opotrebením, aby sa minimalizovalo straty zákazníkov.